一，鋁合金鍛件毛坯加熱缺陷怎么去解決？
        如果加熱溫度過高或高溫停留太久，容易引起過熱和過燒。高溫將導(dǎo)致鍛件塑性和沖擊韌性下降。過熱時(shí)，晶界被氧化或嚴(yán)重熔化，使整體失去變形能力。受熱溫度分布嚴(yán)重不均時(shí)，顯示坯體內(nèi)外，前后，沿長度方向溫差過大，造成變形不均勻，偏心鍛造缺陷，亦稱欠加熱。
        由于過熱而引起的軸承鋼鍛件裂紋，晶界為熔化痕跡和低熔點(diǎn)劇增，裂紋沿晶界擴(kuò)展。有的樣品經(jīng)4%(體積分?jǐn)?shù))硝酸乙醇溶液侵蝕后呈黑晶界，明顯燒壞，鍛坯過燒報(bào)廢。
預(yù)防鍛件熱軋缺陷的措施有：
        1，嚴(yán)格執(zhí)行正確的加熱標(biāo)準(zhǔn)；
        2，注重裝爐方式，防止局部加熱；
        3，調(diào)準(zhǔn)測(cè)溫儀，仔細(xì)進(jìn)行加熱操作，控制好爐溫.爐氣流通，禁止不均勻加熱。
二，組織能力不均衡：
        大型鍛件因其體積大，工序多，周期長，工藝不均，不穩(wěn)定因素多，經(jīng)常導(dǎo)致機(jī)械性能測(cè)試的組織和性能嚴(yán)重不均勻，金相組織及缺損檢測(cè)。其中，夾雜物的積聚和各種多孔缺陷是由化學(xué)成分偏析造成的，加熱時(shí)溫度變化緩慢，分布不均，內(nèi)應(yīng)力大，熱鍛工藝中存在的缺陷較多，高溫長期鍛造會(huì)產(chǎn)生局部應(yīng)力和變形，塑性流狀態(tài)，壓實(shí)度和變形分布有很大差異；傳播速度慢，組織轉(zhuǎn)化復(fù)雜，附加應(yīng)力大。以上因素可導(dǎo)致組織性能不均勻，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

提高鍛坯均勻度的措施：
        1，采用良好的熔煉、鑄造工藝，提高鋼錠的冶金質(zhì)量；
        2，采用控鍛、控冷技術(shù)，優(yōu)化工藝，提高鍛件生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平。