隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，企業(yè)對(duì)鍛件質(zhì)量的要求越來越高，尤其是冶金、礦山、航空、機(jī)械、核電等重要場(chǎng)合。超聲波檢測(cè)是一種檢測(cè)工件內(nèi)部缺陷的有效方法，是現(xiàn)代無損檢測(cè)領(lǐng)域中一種可靠、靈敏度高的優(yōu)點(diǎn)。
        大型鍛件超聲檢測(cè)中，近表面缺陷易漏檢，主要原因是由于探頭的盲區(qū)，與近表面的探測(cè)有關(guān)。我們要尋求解決技術(shù)方法，減少盲區(qū)，提高近表面缺陷檢測(cè)的靈敏度。

檢測(cè)表面缺陷的設(shè)備：
        通過對(duì)超聲波檢測(cè)的認(rèn)識(shí)，發(fā)現(xiàn)了目前常用的檢測(cè)方法：雙晶探頭、延遲塊探頭和水浸法。常見的檢測(cè)方法所需的設(shè)備：
        1，超聲波探傷儀1臺(tái)；
        2，雙晶探頭探測(cè)器：雙晶直針，10P10FG5；延遲塊探頭，規(guī)格為10P10;10P10SJ5DJ的水浸式聚焦探頭。較高的頻率、較好的分辨率、短波和窄的脈沖有利于發(fā)現(xiàn)微小的缺陷；較小的探頭、低能、阻尼、窄的脈沖有利于發(fā)現(xiàn)較小的缺陷。
        3，試塊。在航空、航天、核電等領(lǐng)域，重要鍛件一般為A-100鋼、300M鋼等高強(qiáng)鋼，鋼結(jié)構(gòu)均勻。如果聲速相同，組織相似，超聲檢測(cè)可以用其他鋼種代替。