大型軸類鍛件鍛造工藝
鍛造廠一般都是由鋼錠直接鍛造加工而成。軸鍛件的質量越大，鋼錠的噸位也越大。山西中重重工集團能鍛造加工50噸以內(nèi)的軸類鍛件，熱處理精加工全部能在本廠同步完成，追溯性可控且軸鍛件的價格合理。鋼錠在澆鑄過程中，中心區(qū)的菲金屬夾雜物、偏析、縮孔和密集性疏松等缺陷嚴重。為了獲得滿足要求的軸鍛件的質量，必須通過鍛造加工的方法來消除鋼錠內(nèi)部的缺陷。
但在實際生產(chǎn)過程中，大型軸類鍛件的超聲波檢測合格率往往較低。例如在生產(chǎn) 一批尺寸為~800mm×9000mm的輥時，采用了傳統(tǒng)鍛造工加工藝理論的普通平砧拔長工序，結果有 40％的輥都因輥身中心部位存在大量軸向密集缺陷或縱向裂紋而達不到超聲波探傷要求。究其原因，除了鑄造鋼錠存在缺陷以外，鍛造加工工藝也有需要改進之處。
而近年來對大型鍛件鍛造進行的大量研究和模擬試驗表明，傳統(tǒng)鍛造工藝理論的普通平砧拔長工序對大型鍛件的鍛透性作用并不理想，這也是大型鍛造加工軸類鍛件超聲波檢測合格率不高的主要原因。
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