精密模鍛是指在模鍛設(shè)備上鍛造形狀復(fù)雜、鍛件精度高的模鍛工藝。如精密模鍛錐齒輪。齒形部分可直接鍛造，無需切割。模鍛尺寸精度可達IT12~ITL5，表面粗糙度Ra為3.2~1.6μm。

精密模鍛對坯料要求高，要求坯料質(zhì)量公差小，截面塌角小，端面平整，垂直于坯料軸線。坯料表面不得有麻點、裂紋、凹坑、大劃痕或碰傷；此外，鍛造前必須清潔表面（拋光、拋光、酸洗等），并清除表面油污、夾渣、碰傷、凹陷等。鋁合金精密模鍛主要采用鋸切和車切下料，其中鋸切下料更為常用。

精密模鍛時，可采用曲軸鍛壓機、精鍛機或其他不同設(shè)備進行聯(lián)合模鍛。多次重復(fù)模鍛，一般在普通模鍛后精鍛2~3次，可達±0.2~±0.3mm，表面粗糙度低于Ra6.3。為了達到更高的尺寸，精壓機上的冷精壓可達±0.1mm，表面粗糙度低于Ra0.80。

鍛件生產(chǎn)的幾道工序之間必須進行檢查和清理。下一道精密模鍛工序只有拋光或拋光坯料表面缺陷才能進行。

精密模鍛是在普通模具的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種較少的新型無切割加工工藝。它直接鍛造或只留下少量的磨削場景，以滿足過去零件上一些需要切割和加工的部件的精度要求。因此，采用精密模具鍛造工藝，需要對模具鍛造的相關(guān)環(huán)節(jié)提出更嚴(yán)格的技術(shù)要求，如控制空白的下料質(zhì)量和表面質(zhì)量；合理設(shè)計預(yù)制空白；空白少，無氧化加熱；加熱規(guī)范和冷卻規(guī)范控制；模具制造和使用精度控制；選擇合適的潤滑和冷卻條件。

精密模鍛具有節(jié)約金屬、減少切削加工時間的顯著優(yōu)點，但由于加強了模鍛的相關(guān)環(huán)節(jié)，部分成本會增加。因此，根據(jù)成品零件的綜合經(jīng)濟指標(biāo)和零件結(jié)構(gòu)和性能的特殊要求，綜合考慮具體產(chǎn)品是否選擇精密模鍛工藝。