1，坯料準(zhǔn)備:精密模鍛對坯料要求高，要求坯料質(zhì)量公差小，截面塌角小，端面平整，與坯料軸線筆直，坯料表面不得有麻點(diǎn).裂紋.凹坑.較大的劃傷或碰傷；此外，鍛造前需要進(jìn)行表面整理(拋光.拋光.酸洗等)。)，并去除表面油污.夾渣.碰傷.凹陷等。鋁合金精密模鍛多采用鋸切和車切下料，帶鋸切下料更為常用。

2，坯料加熱：采用無氧化、少氧化加熱的方法，應(yīng)將加熱過程中產(chǎn)生的氧化皮減少到一定程度。

3，精鍛工藝及壓下量：精鍛時，可采用曲軸鍛壓機(jī)、精鍛機(jī)等不同設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合模鍛。

4，工藝間整理:鍛件生產(chǎn)的幾個工藝間需要檢查。只有打磨或拋光坯料表面缺陷，才能進(jìn)行下一個精密模鍛工藝。

5，潤滑：潤滑可使變形均勻，增加金屬的流動性。但是，過薄或過厚的潤滑會帶來不良結(jié)果，潤滑必須適度。